上海汽车精密钣金制造 迈川供
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响比较大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
1.简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2.节省原料
节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料**少以减少料的浪费。
3.保证强度刚度
⑴、带斜边的折弯边应避开变形区
⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的**小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该**小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于1.5t。**小孔边距和孔间距见表。
模具制作上以圆孔**坚固好制造维修，唯开孔率较低。
以正方形孔开孔率比较高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。
⑶.细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀的磨损严重。
5. 避免粘刀
在构件中间冲裁切割时会出现构件粘接交紧的问题。解决的办法：(1)留有一定的坡度;(2)切割面连通
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